恒溫恒濕試驗箱

產品特點

1. 日本技術，源自臺灣品牌

2. 整機所有零配件采用原裝進口

3. 機器噪音低，小于75分貝

4. 冷媒伺服閥流量演算控制.省電30%

5. 符合標準：GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T 2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度沖擊試驗

一、溫、濕度范圍：

溫度范圍：-40～150度可設定

濕度范圍：20%~98%可設定

二、升降溫速度：

1. 常溫----->150℃，約40分鐘（非線性空載，約3.5℃/分鐘）

2. 常溫----->-20 ℃，約60分鐘（非線性空載，約1.2℃/分鐘）

三、機器精度：

1. 控制精確度：溫度: ±0.01℃

                      濕度：±0.1%RH    

2. 分布均勻度：溫度: ±2.0℃  

                     濕度  ±2.5%RH  

四、控制系統：

1. 觸模屏韓國進口880溫度控制器

2. 控制方式：觸控式

3. 顯示：CLCD彩色液晶顯示屏韓國TH-900C可編程序.

4. 系統容量：120組程序X100段,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結.

5. 程序控制既可手動控制，也可設定自動控制；程序設定分段控制；

6. 循環設定：每組運轉程序可執行,9999回或無數次循環之反復執行,且可于該程度再分割出5阻段數來執行額外之部分循環。

7. 操作模式：定值/程序/連結等三種運轉模式可符合各種溫度測試條件之執行.

8. 控制方式：智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出.

9. 數據設定：內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數據建立,更改,查閱或運轉行.

10. 曲線繪制：數據設定完成可立即取得相關數據之設定曲線,運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面.

11. 時序控制：2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅動組件來執行啟動/停止之時序規劃.

12. 預約啟動：所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.

13. 操作鎖定：可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實驗結果.

14. 停電復歸：具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式

a) BREAK (中斷)

b) COLD (冷機啟動)

c) HOT 熱機啟動).

15. 安全檢知：內建15項全功能之系統偵測感知裝置,以確保機臺之安全運轉,當感知異常故障時立即切斷機臺之控制電力,并自動顯示故障發生時間,異常之項目及排除對策。

16. 異常追朔：可顯示異常故障之歷史數據.

17. 外部保護：獨立于控制器之電子式超溫保護裝置一只.

18. 通信接口：RS-232之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)同時聯機多機控制及管理.

19. 顯示切換：中/英文顯示字幕,可自由切換.

五、主要部件和保護裝置

  1.主要電器組件：

2.安全保護裝置:

空焚防止開關           2組

壓縮機高壓保護開關     1組

壓縮機過熱保護開關     1組

壓縮機過電流保護開關   1組

陶瓷E-16快速保險絲    2組

無熔絲超載保護開關     1組

線路保險絲及全護套式端子

3.本系統符合之可靠度試驗規格：CNS，ISO，JIS，ASTM，DIN，BS，IEC，NACE，UL，MIL………

六、機械板金結構及材質：

1. 外觀高質感水平，表面經霧面線條處理，并采用嵌入式無反作用把手，操作容易，安全可靠。

2. 內箱材質：SUS304#耐寒，耐熱不銹鋼板，經鏡面處理。

3. 外箱材質：SUS304#耐熱耐寒不銹鋼板

4. 保溫材質:進口高強度防火PU發泡絕緣材料，硬質聚胺脂泡沫+玻璃纖維。

5. 防汗機件：以系統K型管之熱能及薄膜式電熱線作為防汗處理。

6. 測試孔：機體左側￠50mm孔一個，塞頭一只。（電源線和信號線的進線孔，可以通電做測試）

7. 箱門:單片門,左開,把手在右邊，硅膠發泡膠2條。

8. 產品觀測窗：350×250×40 mm三層真空層，并附照明燈 飛利浦11W

9.試料置放架：不銹鋼SUS304#可調整間距置物軌道2組，格柵置物架2片（大可放置20公斤）。

10. 附活動輪（以方便移動）及平水角杯（調整機身平衡）。

11．本設備不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲. 注:以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數值。

七、加熱系統：

1. 采用進口不銹鋼鰭片式散熱管（合金電熱管U-TYPE電熱器加熱空氣方式

2. 熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

3. 完全獨立系統，不影響冷凍及其它控制線路。加熱系統連接可靠，線路采用進口高溫線

4. 加熱分組控制，根據不同的工況要求，控制系統自行判斷需要啟用的加熱器，達到節能的目的

八、送風循環系統：

1. 采多翼離心式風輪及密封型馬達，不易失油及束心。

2. 擴散垂直，水平交換，弧型循環送風方式。

3. 可調式側出風口及護網回收口。

4. 特殊可調式百頁送風循環系統。

九、冷凍系統：

1. 機械式單極冷凍方式

2. 壓縮機:全密閉式法國泰康高效率之鐵甲武士。

3. 制冷劑:采用對臭氧層破壞系數為零的新型緑色環保制冷劑 R404a （U.S.A Honeywell）美國杜邦

4. 冷凝器:風冷式冷凝器波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器                     

5. 蒸發器（除濕器）:鰭片式自動負載容量調整  斜率式FIN-TUBE 蒸發器

6. 膨脹系統:毛細管容量控制之冷凍系統

7. 制冷輔助件：；電磁閥日本鷺宮電磁閥；干燥劑；；油分離器；修理伐；高壓保護開關；冷媒流量窗口  膨脹閥  丹佛斯或斯波蘭等均采用進口零件.

8. 銅管：內螺旋式K-TYPE 冷煤銅管

9. 運轉   ：

A．根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路的主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動實現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用變頻技術，使制冷壓縮機在不同溫度變化、速率和要求的同時控制使用損耗功率達到節能效果（可使整個能耗比同類產品節省20%）。

B．具有多路、多級節流系統（制冷系統）。本設備的制冷系統根據系統的不同工況設計不同的毛細主路、旁路，通過智能控制系統根據工況實現自動控制，自動調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度要求波動小。

十、加濕/ 除濕系統

1 采用加濕筒（鍋爐方式）加濕，比傳統表面加濕（水盤式）速度快，控制精度高，箱內不會產生水垢等雜質污染，低濕性能好，并方便清洗。

2 濕度均勻，偏差小，采用自動式水位調節，防止加濕管干燒。

3 濕度測量：干濕球對照溫濕度傳感器。采用防凝露式小水槽，自動加水控制。

4 加濕管采用全不銹鋼無縫套管，絕緣電阻大于50MΩ，并具有防干燒控制器

5 采用電子并位方式微動加濕系統，附三只進口磁簧開關，可減少因電子式而產生錯誤動作。加濕筒采整座不銹鋼制成，并附有水位觀測窗口。附過熱滲流雙重保護裝置，可安心使用供應加濕筒水應盡量采用純水或RO逆滲透水。

6  除濕方式：制冷除濕 利用制冷系統的級壓縮機除濕，設置單獨的除濕制冷管路，除濕用蒸發器十在箱體底部的溢水口組成。在除濕過程中，除濕系統將開啟，該處溫度低于水凝露的溫度，使之無法變成水蒸汽而真接變成水珠，通過下面的溢口排出，這樣整個升溫過程的空氣比較干燥，能夠有效的保證箱體的濕度。

十一、標準配件：

1. 濕布2塊.

2. 使用說明書一份    

十二、設備使用條件：

環境溫度： 5℃-28℃;

相對濕度：≤85%RH;

電源電壓：380V AC(±10%),保護地線,接地電阻≤4Ω;

頻率：50±0.5Hz

電源開關:空氣開關(40A禁止使用閘刀開關或電源插座);

功率：8KW

加濕用水;電阻率á≥500MΩ；

環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.

十三、本機使用電源：

1. 電源:AC1￠3W 380V 50/60HZ  ※電壓變動充許值:定格電壓的±10%

2. 大負荷容量: 8KVA；大工作電流：30A